Thuis / Producten / Gietstukken van hoog mangaanstaal
Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.

Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. is een volledige Taiwanese onderneming gevestigd in Wanghao Town, Haimen City, een land van vis en rijst in de Jianghai-vlakte, aan de noordelijke vleugel van Shanghai. Het grenst aan de Ningqi Expressway in het zuiden, de provinciale snelweg 335 Tonglu Road en het Tonglu-kanaal in het noorden, de wereldberoemde Lushi-vissershaven in het oosten, en Nantong City en Nantong Airport in het westen. Het water- en landtransport is erg handig.
De belangrijkste producten van het bedrijf omvatten mijnbouwmachines en -apparatuur zoals brekers en accessoires: kaakplaten van hoog mangaanstaal, liners, impactliners en hamers; Slijtvaste kaakplaten met hoog chroomgehalte, plaathamers en hamers; chroom-serie slijtvaste gietijzeren maalkogels; voeringen van chroom-molybdeen-niobium gelegeerd staal, enz. De producten worden in het hele land verkocht en naar meer dan 10 landen en regio's geëxporteerd.
Het bedrijf beschikt over geavanceerde productieapparatuur, complete testmethoden, een sterke technische werking en een goede productkwaliteit. Het bedrijf voldoet aan de behoeften van nieuwe en oude klanten met een gestandaardiseerd managementsysteem, stabiele productkwaliteit, betrouwbaar integriteitsbeheer en professionele klantenservice.

Nantong Haoshun Casting Co., Ltd.
Certificaat van eer
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nieuwscentrum
Berichtfeedback
Gietstukken van hoog mangaanstaal
Het productieproces van gietstukken van hoog mangaanstaal
De eerste stap in de productie gietstukken van hoog mangaanstaal omvat de bereiding van de legering. Staal met een hoog mangaangehalte bevat 12% tot 14% mangaan, samen met andere elementen zoals koolstof, silicium en kleine hoeveelheden chroom, fosfor en zwavel. De samenstelling van de legering is van cruciaal belang bij het bepalen van de uiteindelijke eigenschappen, waaronder hardheid, treksterkte en slagvastheid. Om de legering voor te bereiden, gebruikt Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. hoogwaardige grondstoffen, waaronder zeer zuiver mangaan en andere legeringselementen. Deze materialen worden zorgvuldig gewogen en gemengd om de juiste verhoudingen te garanderen voordat het smeltproces begint. Het voorbereidingsproces van de legering omvat ook nauwkeurige controle over de chemische samenstelling om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de vereiste prestatienormen voldoet. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van moderne ovens die in staat zijn de noodzakelijke temperatuur en atmosfeer voor het legeringsproces te handhaven.

Zodra de legering is voorbereid, is de volgende stap het maken van de mal die het gesmolten metaal in de gewenste vorm zal brengen. De mal moet zo zijn ontworpen dat hij bestand is tegen de hoge temperaturen en drukken die bij het gietproces betrokken zijn. In het geval van gietstukken met een hoog mangaangehalte worden de mallen doorgaans gemaakt van een mengsel van zand, klei en andere materialen die de hitte kunnen verdragen en de gemakkelijke verwijdering van de gietstukken vergemakkelijken zodra ze zijn afgekoeld. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. gebruikt een combinatie van traditionele zandgietmethoden en geavanceerde technieken om mallen te maken voor gietstukken met een hoog mangaangehalte. Bij zandgieten wordt eerst een patroon van het onderdeel gemaakt en vervolgens in een mal van fijn zand geplaatst. De zandvorm wordt vervolgens zorgvuldig rond het patroon verdicht om ervoor te zorgen dat het gietstuk zijn vorm behoudt wanneer het gesmolten metaal wordt gegoten. Dit proces vereist nauwkeurige controle om defecten zoals luchtbellen of verkeerde uitlijningen in het eindproduct te voorkomen. Voor meer ingewikkelde ontwerpen kan Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. andere technieken gebruiken, zoals schaalgieten of investeringsgieten, om fijnere details of complexere geometrieën te bereiken. De keuze voor de matrijstechniek hangt af van de ontwerpspecificaties van het gietstuk en de gewenste oppervlakteafwerking.

Zodra de mal klaar is, is de volgende stap het gieten van het gesmolten hoog-mangaanstaal in de mal. Het gesmolten metaal moet tot de juiste temperatuur worden verwarmd voordat het in de mal wordt gegoten, zodat het gemakkelijk vloeit en alle holtes volledig vult. Staal met een hoog mangaangehalte heeft een hoog smeltpunt, dus het is van cruciaal belang om ovens te gebruiken die de noodzakelijke temperaturen kunnen bereiken om het staal te smelten en de vloeibaarheid tijdens het gieten te behouden. Bij Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. wordt het gietproces zorgvuldig bewaakt met behulp van geavanceerde temperatuur- en stroomcontrolesystemen. Deze systemen zorgen ervoor dat het gesmolten metaal consistent en gelijkmatig wordt gegoten, waardoor het risico op defecten zoals cold shuts of onvolledige gietstukken wordt geminimaliseerd. Het gieten gebeurt langzaam en gestaag om turbulentie te voorkomen, wat kan leiden tot luchtinsluiting of andere onvolkomenheden in de gietstukken.

Nadat het gesmolten hoog-mangaanstaal in de mal is gegoten, begint het af te koelen en te stollen. Het koelproces is van cruciaal belang bij het bepalen van de microstructuur en eigenschappen van het staal. Terwijl het gietstuk afkoelt, vormen het mangaan en de koolstof in de legering een complexe kristalstructuur die staal met een hoog mangaangehalte zijn karakteristieke taaiheid en slijtvastheid geeft. Het koelproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om thermische spanningen te voorkomen die kunnen leiden tot scheuren of kromtrekken van het gietstuk. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde koeltechnieken, waaronder het gebruik van gecontroleerde koelkamers, om de snelheid waarmee het gietstuk afkoelt te regelen. In sommige gevallen kunnen aanvullende warmtebehandelingen zoals afschrikken en temperen worden gebruikt om de microstructuur van het staal verder te verfijnen en de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren. Voor staal met een hoog mangaangehalte moet het koelproces ook worden beheerd om ervoor te zorgen dat het staal zijn optimale hardheid en slagvastheid bereikt. Mangaan speelt hierin een cruciale rol, omdat het de austenietfase van het staal helpt stabiliseren, wat bijdraagt ​​aan de hoge taaiheid en slijtvastheid. Het koelproces is daarom op maat gemaakt om voor elk specifiek gietstuk de juiste balans van microstructurele kenmerken te behouden.

Zodra het gietstuk is afgekoeld en gestold, ondergaat het verschillende nagietbehandelingen om de uiteindelijke kwaliteit en prestaties te garanderen. Deze behandelingen kunnen bestaan ​​uit reinigen, machinaal bewerken, warmtebehandeling en oppervlakteafwerking. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. voert een grondige reiniging uit om eventueel achtergebleven zand of schimmelmateriaal van het gietstuk te verwijderen. Dit reinigingsproces kan met verschillende technieken worden uitgevoerd, zoals zandstralen, hogedrukreiniging of chemisch reinigen. Het doel is om het gietstuk voor te bereiden op de volgende stappen in het proces en ervoor te zorgen dat het vrij is van oppervlaktedefecten of verontreinigingen. Na het reinigen kan het gietstuk machinaal worden bewerkt om de precieze afmetingen en toleranties te bereiken die nodig zijn voor het eindproduct. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde CNC-machines en draaibanken om het gietstuk nauwkeurig vorm te geven en ervoor te zorgen dat het goed in de beoogde toepassing past. Dit bewerkingsproces is van cruciaal belang voor het garanderen van de functionaliteit van componenten zoals kaakplaten, voeringen en hamers, die precies in mijnbouwapparatuur moeten passen. In sommige gevallen kunnen de gietstukken een warmtebehandeling ondergaan om hun mechanische eigenschappen verder te verfijnen. Warmtebehandelingsprocessen zoals afschrikken en temperen worden gebruikt om de hardheid en slagvastheid van de gietstukken te verbeteren, zodat ze bestand zijn tegen de zware omstandigheden waarmee ze tijdens het gebruik te maken zullen krijgen. Ten slotte worden de gietstukken onderworpen aan oppervlakteafwerking om hun uiterlijk en prestaties te verbeteren. Dit kunnen processen omvatten zoals polijsten, coaten of het toevoegen van beschermende lagen om corrosie te voorkomen en de slijtvastheid verder te verbeteren. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde oppervlakteafwerkingstechnieken om ervoor te zorgen dat de gietstukken van hoog mangaanstaal niet alleen optimaal presteren, maar ook een schoon, glad oppervlak hebben dat geschikt is voor gebruik in hoogwaardige toepassingen.

Gedurende het hele productieproces is kwaliteitscontrole van het grootste belang om ervoor te zorgen dat elk gietstuk van hoog mangaanstaal aan de vereiste normen voldoet. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. maakt gebruik van een rigoureus kwaliteitscontrolesysteem dat inspecties tijdens het proces, materiaaltests en eindinspecties van de voltooide gietstukken omvat. Deze kwaliteitscontrolemaatregelen helpen bij het identificeren en aanpakken van eventuele problemen voordat de gietstukken naar klanten worden verzonden, waardoor wordt gegarandeerd dat alleen producten van hoge kwaliteit worden geleverd. De kwaliteitscontroleprocedures van het bedrijf omvatten het controleren van de chemische samenstelling van het staal om er zeker van te zijn dat het aan de vereiste specificaties voldoet. De mechanische eigenschappen, waaronder treksterkte, hardheid en slagvastheid, worden ook getest om ervoor te zorgen dat de gietstukken presteren zoals verwacht in het veld. Niet-destructieve testmethoden zoals ultrasoon testen of röntgeninspectie worden gebruikt om interne defecten op te sporen die mogelijk niet zichtbaar zijn op het oppervlak. De toewijding van Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. aan kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk gietstuk van hoog mangaanstaal, of het nu een kaakplaat, voering of hamer is, voldoet aan de hoogste normen op het gebied van duurzaamheid en prestaties. Deze aandacht voor detail gedurende het hele productieproces heeft het bedrijf een reputatie opgeleverd voor het produceren van betrouwbare en hoogwaardige gietstukken die in industrieën over de hele wereld worden gebruikt.