De eerste en misschien wel meest kritische stap bij het produceren van hoogwaardige gietstukken voor kaakbrekers is het selecteren van de juiste kwaliteit mangaanstaal. Kaakplaten en voeringen zijn gegoten uit Hadfield-staal, dat ongeveer 12–14% mangaan en 1–1,2% koolstof bevat. Deze samenstelling geeft het staal zijn bepalende eigenschap – werkharding – waardoor het bij gebruik taaier wordt. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. gebruikt alleen gecertificeerde grondstoffen die voldoen aan strenge metallurgische normen. Het inkoopsysteem van het bedrijf garandeert traceerbaarheid en consistente chemische samenstelling, waardoor variabiliteit wordt geëlimineerd die de integriteit van het gieten in gevaar zou kunnen brengen. Deze materialen worden ook onderworpen aan strenge pre-productieanalyses om de chemische balans en het onzuiverheidsgehalte te verifiëren, waardoor de basis wordt gelegd voor een structureel gezond product.
Nadat de materialen zijn geselecteerd, worden ze gesmolten in vlamboogovens of middenfrequente inductieovens. Het smeltproces moet nauwkeurig worden gecontroleerd om de juiste temperatuur te behouden en oxidatie of segregatie van legeringselementen te voorkomen. Nantong Haoshun maakt gebruik van geavanceerde ovencontrolesystemen die de smelttemperatuur, de slaksamenstelling en deoxidatieniveaus bewaken. Door zorgvuldige aanpassing van de legering en deoxidatietechnieken zorgt het bedrijf ervoor dat de smelt een optimale vloeibaarheid en homogeniteit behoudt. Dit garandeert dat gietstukken die uit de smelt worden gegoten, uniforme eigenschappen vertonen in hun hele structuur – een essentieel kenmerk van componenten zoals kaakplaten die tijdens breekbewerkingen een variabele belasting ondergaan.
De vorm en afmetingen van Jaw Crusher High Mangaan Steel Castings worden bepaald tijdens de vormfase. Mallen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en een goede uitharding mogelijk maken zonder vervorming, krimp of oppervlaktedefecten. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. maakt gebruik van hoogwaardige harszand- en groenzandvormtechnologieën, afhankelijk van de complexiteit en grootte van het onderdeel. Het bedrijf besteedt veel aandacht aan het matrijsontwerp, inclusief de lay-out van poort- en stijgleidingsystemen, om turbulentie tijdens het gieten te minimaliseren en krimpholtes te elimineren. Het resultaat is een gietstuk met schone oppervlakken, nauwe toleranties en minimale nabewerkingseisen. 3D-modellerings- en simulatiesoftware zijn geïntegreerd in het matrijsontwerpproces. Met deze digitale tools kan Nantong Haoshun potentiële problemen voorspellen, zoals hotspots, leegtes of misruns, voordat de fysieke productie begint. Deze proactieve aanpak vermindert het afkeurpercentage aanzienlijk en verbetert de betrouwbaarheid van de voltooide gietstukken.
Warmtebehandeling is essentieel voor staal met een hoog mangaangehalte om zijn volledige mechanische eigenschappen te ontwikkelen. Gegoten staal met een hoog mangaangehalte is relatief zacht en taai. Alleen na een zorgvuldig gecontroleerde oplossingsbehandeling – uitgevoerd bij temperaturen tussen 1000°C en 1100°C – kan het staal in zijn slijtvaste vorm worden omgezet. Nantong Haoshun beschikt over geavanceerde warmtebehandelingsfaciliteiten die nauwkeurige controle over de temperatuur, de weektijd en de blusmedia mogelijk maken. De oplossingsbehandeling lost carbiden op in de austenitische matrix, waarna snelle waterdoving de structuur in een metastabiele austenitische vorm vergrendelt. Deze structuur is zeer sterk en bestand tegen de voortplanting van scheuren, en wordt hard als deze wordt blootgesteld aan schokken – precies de omgeving die wordt aangetroffen in kaakbrekers. Een onjuiste warmtebehandeling kan leiden tot resterende carbiden, verbrossing of verminderde hardbaarheid. Door zich te houden aan strikte thermische verwerkingsprotocollen en door gebruik te maken van geautomatiseerde temperatuurbewakingssystemen, garandeert Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. de mechanische betrouwbaarheid en slijtageprestaties van elk gietstuk.
Na het gieten en de warmtebehandeling worden de componenten machinaal bewerkt tot hun uiteindelijke afmetingen. Gezien de schurende aard van mangaanstaal vereist deze stap gespecialiseerd gereedschap en technieken. Precisie bij het bewerken zorgt voor een goede pasvorm in de brekerconstructie en optimale interactie met bijpassende onderdelen. Nantong Haoshun maakt gebruik van CNC-bewerkingscentra en verticale draaibanken om kritische afmetingen af te werken op componenten zoals kaakplaten, voeringen en wiggen. Elk onderdeel ondergaat dimensionale verificatie en geometrische tolerantietests om compatibiliteit met klantspecificaties te garanderen. Oppervlaktebehandeling, zoals gritstralen of coaten, kan ook worden toegepast om het uiterlijk of de weerstand tegen oxidatie tijdens opslag en transport te verbeteren.
Elk gietstuk geproduceerd door Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. ondergaat meerdere lagen van kwaliteitsinspectie. Deze omvatten:
Visuele en dimensionale inspectie
Ultrasoon testen (UT) voor interne defecten
Magnetisch deeltjesonderzoek (MT) voor oppervlaktescheuren
Verificatie van de chemische samenstelling met behulp van spectrometers
Hardheidstesten om de effectiviteit van de warmtebehandeling te bevestigen
Pas nadat al deze tests zijn doorstaan, wordt het gietstuk goedgekeurd voor levering. Dit grondige kwaliteitsborgingssysteem zorgt ervoor dat eindgebruikers kaakbrekercomponenten ontvangen die betrouwbaar presteren, zelfs in de meest agressieve breekomgevingen.
Zelfs het beste gietstuk kan in gevaar komen als het niet op de juiste manier wordt behandeld en verzonden. Nantong Haoshun erkent dit en gebruikt versterkte houten kisten en vochtbestendige verpakkingen om gietstukken tijdens het transport te beschermen. De nabijheid van het bedrijf tot belangrijke logistieke routes, zoals de Ningqi Expressway, Provincial Highway 335 en Nantong Airport, vergemakkelijkt de snelle en veilige levering van bestellingen, zowel nationaal als internationaal, verder. Het bedrijf exporteert Jaw Crusher High Mangaan Steel Castings naar meer dan 10 landen en regio's, waaronder Zuidoost-Azië en delen van Europa. Dankzij de reputatie van stipte levering en productconsistentie heeft het bedrijf al lang bestaande partnerschappen op deze markten.
In een sector waar downtime kostbaar is, is continue verbetering essentieel. Nantong Haoshun Casting Co., Ltd. vraagt actief om feedback van OEM's en eindgebruikers over de veldprestaties van zijn gietstukken. Deze feedback wordt gebruikt om legeringssamenstellingen te verfijnen, gietontwerpen te verbeteren en nieuwe varianten te ontwikkelen die een nog langere levensduur bieden. Het bedrijf investeert ook in de opleiding van medewerkers, geavanceerde apparatuurupgrades en R&D-samenwerkingen om voorop te blijven in een concurrerende markt. Als gevolg hiervan is Nantong Haoshun niet alleen een vertrouwde fabrikant, maar ook een oplossingspartner voor klanten die op zoek zijn naar optimale breekprestaties van hun apparatuur.
