Kegelbreker hoge mangaanstaal breekwand is volledig geüpgraded: zelfhardende slijtvaste technologie maakt breektoepassingen in meerdere industrieën mogelijk

Dit kegelbreker hoge mangaanstaal breekmuur is gemaakt van hoog mangaanstaal en het mangaangehalte ligt over het algemeen tussen 11% en 18%. Dit staal heeft een sterke slijtvastheid bij zware belasting vanwege de unieke "zelfhardende" eigenschappen. De zogenaamde zelfharding betekent dat wanneer staal met een hoog mangaangehalte wordt onderworpen aan voortdurende schokken en wrijving, de metalen roosterstructuur aan het oppervlak verandert en geleidelijk een dichte, geharde laag vormt, waarvan de hardheid veel hoger is dan die van de matrixstructuur.
Bij de daadwerkelijke werking van de kegelbreker moet de breekwand van hoog mangaanstaal van de kegelbreker lange tijd in contact staan ​​met materialen met een hoge hardheid, zoals erts, grind en kiezelstenen. In deze omgeving met hoge impact en hoge wrijving zal het oppervlak van hoog mangaanstaal snel "slijten zonder schade" om een ​​geharde beschermende laag te vormen met extreem hoge slijtvastheid, waardoor de levensduur van de hoge mangaanstaal breekmuur van de kegelbreker aanzienlijk wordt verlengd, waardoor de frequentie van stilstand wordt verminderd en de continue werkingscapaciteit van de apparatuur wordt verbeterd.
Op basis van het originele mangaanstaal met een hoog mangaangehalte optimaliseert deze breekwand met hoog mangaanstaal van de kegelbreker de chemische samenstellingsverhouding verder en voegt wetenschappelijk legeringselementen toe zoals Cr, Mo en Ni. De toevoeging van deze elementen verbetert niet alleen de structurele stabiliteit van staal op atomair niveau, maar brengt ook veel prestatievoordelen met zich mee:
Cr: verbetert de hardheid en corrosieweerstand, vermindert oppervlakteoxidatie;
Mo: verbetert de sterkte en slagvastheid bij hoge temperaturen, gaat effectief om met breekoperaties bij hoge temperaturen;
Ni: verbetert de taaiheid en breukweerstand van staal, waardoor het minder snel barst of breekt, zelfs onder hoge belasting en hevige trillingen.
Dit makes the cone crusher high manganese steel crushing wall not only outstanding in wear resistance, but also has good impact resistance and crack resistance, and can operate stably in various complex and high-intensity crushing environments for a long time, significantly reducing the risk of failure. Faced with special crushing environments such as high humidity, high temperature and corrosive media, ordinary materials are prone to corrosion, rust or peeling, affecting their service life. High manganese steel itself has certain antioxidant properties, and after alloying and strengthening, its corrosion resistance is further enhanced.
Vooral in gebieden met een hoge luchtvochtigheid en hitte of in werkomgevingen in de open lucht, kan deze hoge mangaanstalen breekmuur van de kegelbreker effectief weerstand bieden aan waterdamperosie en slibcorrosie. Zelfs als het langdurig in contact komt met ertsen die zure componenten bevatten, is het niet gemakkelijk om corrosieputten aan het oppervlak en structurele vermoeidheid te krijgen, wat de betrouwbaarheid en het aanpassingsvermogen van het product aanzienlijk verbetert.
De hoge mangaanstaal breekwand van de kegelbreker is gemaakt van precisiegiettechnologie om een ​​uniforme wanddikte, compacte structuur en nauwkeurige afmetingen te garanderen. Het kan nauwkeurig worden afgestemd op verschillende soorten kegelbrekers om montageafwijkingen en onstabiele werking veroorzaakt door tolerantieproblemen te voorkomen. Tegelijkertijd heeft het oppervlak van het product een professionele warmtebehandeling en verhardingsbehandeling ondergaan om de oppervlaktesterkte en algehele slijtvastheid verder te verbeteren. Bij de continue werking van breekoperaties kan dit structurele voordeel het energieverbruik en de slijtage effectief verminderen, de breekefficiëntie verbeteren en klanten helpen een hogere productieopbrengst en lagere onderhoudskosten te bereiken.

Meerdere modellen zijn compatibel om aan een breed scala aan toepassingsscenario's te voldoen
Op dit moment is deze serie hoge mangaanstalen kegelbrekers met hoge mangaanstalen breekwanden op grote schaal aangepast aan een verscheidenheid aan reguliere kegelbrekermodellen, inclusief standaard- en korte kopapparatuur, en kan worden gebruikt in verschillende breekprocesverbindingen zoals grof breken, medium verpletteren en fijn verpletteren. Geschikt voor:
1. Groot en middelgroot mijnbouwbreeksysteem
Bij de grootschalige mijnbouw van metaalmijnen en niet-metaalmijnen moet het breeksysteem vaak langdurig en met zware belastingen continu werken. Op dit moment moet de breekwand van hoog mangaanstaal van de kegelbreker een uitstekende slagvastheid en een extreem hoge slijtvastheid hebben.
De hoge mangaanstalen kegelbreker met hoge mangaanstalen breekmuur verbetert, door zijn zelfhardende mechanisme, voortdurend de oppervlaktehardheid tijdens herhaalde ertsimpact, kan effectief omgaan met de hoge sterkte en hoge slijtage-uitdagingen van het erts, vermindert de frequentie van uitval van apparatuur en verbetert de economische voordelen en veiligheid van de mijnbouw.
2. Bouw van een zand- en grindverwerkingsinstallatie
Gedreven door grootschalige technische projecten zoals snelwegen, hogesnelheidsspoorwegen en stedelijke infrastructuur, heeft de markt hogere eisen gesteld aan de deeltjesvorm en specificaties van zand- en grindaggregaten. Als de belangrijkste uitrusting voor secundair en tertiair verpletteren, zijn de hoge mangaanstaal breekwandprestaties van de kegelbreker van de kegelbreker rechtstreeks gerelateerd aan de uniformiteit en opbrengst van de vorm van het uitgangsdeeltje.
De hoge mangaanstalen breekmuur van de kegelbreker van mangaanstaal kan niet alleen de uniformiteit van deeltjes tijdens het breekproces garanderen door een redelijk geometrisch profielontwerp en een verbeterde legeringsverhouding, maar ook de levensduur effectief verlengen, de vervangingsfrequentie verminderen en de bedrijfskosten van de zand- en grindproductielijn aanzienlijk verlagen.
3. Metallurgie en vuurvaste industrie
De metallurgische industrie heeft vaak te maken met verschillende slakken en legeringsgrondstoffen met een hoge hardheid, hoge temperatuur, en vuurvaste materialen zijn meestal brosse en hittebestendige ertsen en kleimaterialen, die extreem hoge eisen stellen aan de slijtvastheid en hittebestendigheid van de verpletterende delen. Na te zijn geoptimaliseerd met legeringselementen zoals chroom, molybdeen en nikkel, heeft de hoge mangaanstalen breekwand van de kegelbreker van mangaanstaal een sterkere thermische stabiliteit en slagvastheid, en kan stabiele prestaties behouden bij hoge temperaturen en complexe chemische media, waardoor de operationele efficiëntie en levenscyclus van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd.
4. Ruwe verwerking van chemische grondstoffen
Gangbare grondstoffen in de chemische industrie, zoals gips, fosfaatgesteente en natriumchloride, hebben niet alleen een hoge hardheid tijdens het breekproces, maar kunnen ook een bepaalde corrosiviteit of hygroscopiciteit bevatten, wat een uitdaging vormt voor de corrosieweerstand van breekapparatuur. Vanwege de uitstekende corrosieweerstand en het ontwerp van de beschermende laag van de legering, kan de hoge mangaanstalen breekwand van de kegelbreker van mangaanstaal effectief voorkomen dat het breekoppervlak wordt gecorrodeerd of gehydrateerd en uitzet, en is het geschikt voor continue batchverwerking om de stabiliteit van de toeleveringsketen van chemische grondstoffen te garanderen.