Hoge chroomvoering: Optimaliseer de oppervlaktestructuur om de efficiëntie en levensduur van de impactbreker te verbeteren

Het oppervlak van de hoge chroomvoering heeft een speciaal concaaf-convex structuurontwerp, dat niet alleen het impacteffect tussen het materiaal en de voering verbetert, maar ook meer snij- en extrusie-effecten produceert tijdens het materiaalimpactproces, waardoor een efficiëntere materiaalvermaling wordt bereikt. In het bijzonder kan de concave-convexe structuur het contactoppervlak tussen het materiaal en de voering vergroten. Wanneer het materiaal in contact komt met de voering, kan het een hogere impactenergie verkrijgen, waardoor de transmissie-efficiëntie van de breekkracht verder wordt verbeterd.
Dit ontwerp vermijdt effectief overmatige slijtage op één punt, waardoor het probleem van voortijdig falen van de voering als gevolg van overmatige plaatselijke slijtage wordt vermeden. Door het contact- en impactgebied tussen het materiaal en de voering te optimaliseren, kan de hoogverchroomde voering de impactkracht gelijkmatig verdelen over het breekproces, waardoor de breekefficiëntie wordt verbeterd en de levensduur van de voering wordt verlengd. De hoge slijtvastheid en slagvastheid van de voering zorgen ervoor dat deze op lange termijn stabiele prestaties behoudt onder werkomstandigheden met hoge intensiteit.
Bovendien heeft het concave-convexe structuurontwerp ook een zelfreinigende functie, die de verstopping en hechting van het materiaal effectief kan verminderen. Deze functie zorgt voor een efficiënte werking van de apparatuur, voorkomt uitschakeling van de apparatuur of vermindering van de efficiëntie veroorzaakt door ophoping of adhesie van materiaal, en houdt de voering te allen tijde schoon en onbelemmerd, waardoor de algehele werkefficiëntie verder wordt verbeterd.
De slijtvastheid en slagvastheid van de hoge chroomvoering zijn een van de voordelen, vooral geschikt voor brekerapparatuur die bestand moet zijn tegen extreme werkomstandigheden. In de mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en andere industrieën moeten slagbrekers meestal hoge hardheid en zeer schurende materialen verwerken, en hoogverchroomde voeringen zijn ontworpen om met deze zware omstandigheden om te gaan. Materialen met een hoog chroomgehalte hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, zodat voeringen met een hoog chroomgehalte effectief bestand zijn tegen de slijtage van materialen tijdens contact met materialen en niet gemakkelijk slijten. Het oppervlak van dit materiaal heeft doorgaans een sterke slagvastheid en zelfs bij zware belasting en werkomstandigheden met hoge impact kan het nog steeds zijn breekprestaties behouden, waardoor de hoge kosten van frequent onderhoud en vervanging van apparatuur worden vermeden. In de mijnbouw- en metallurgische industrie moeten impactbrekers vaak werken in omgevingen met hoge temperaturen. Het materiaal met een hoog chroomgehalte dat wordt gebruikt in voeringen met een hoog chroomgehalte kan zijn hardheid en sterkte behouden bij hoge temperaturen, waardoor de verslechtering van de materiaalprestaties als gevolg van stijgende temperaturen wordt vermeden. Hierdoor kan het een goed breekeffect behouden bij het verwerken van materialen met een hoge temperatuur, zoals slakken en ertsen in metallurgische fabrieken, waardoor de impact van de temperatuur op de apparatuur wordt verminderd.
Zware impactbrekers worden meestal gebruikt om grotere en hardere materialen te verpletteren, wat hogere eisen stelt aan de duurzaamheid van de voering. De chroomrijke voering is effectief bestand tegen de impact en druk van het materiaal en is niet gevoelig voor scheuren, breuken enz., waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Stabiliteit onder hoge belasting garandeert de efficiëntie van het productieproces en voorkomt stilstand en productieonderbrekingen veroorzaakt door overmatige slijtage of breuk van de voering. De slijtvastheid van hoog-chroomlegeringen komt niet alleen tot uiting in het breekproces van materialen met een hoge hardheid. Tijdens langdurig gebruik kan het oppervlak van de voering nog steeds een lage slijtagesnelheid behouden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Onder zware belasting, hoge temperaturen en zware werkomstandigheden kunnen traditionele voeringen snel aan ernstige slijtage lijden en regelmatig vervangen moeten worden, terwijl voeringen met een hoog chroomgehalte een lage slijtagesnelheid kunnen behouden, waardoor de frequentie van onderhoud en vervanging aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de kosten van langdurig gebruik worden verlaagd.