Hoog mangaanstaal, dat gewoonlijk 12% -14% mangaan bevat, is een materiaal met een zeer sterke slijtvastheid en slagvastheid. Tijdens het gietproces wordt deze staallegering met een hoog mangaangehalte eerst bij hoge temperatuur gesmolten om de grondstoffen volledig te smelten. Het gesmolten vloeibare metaal wordt in een mal gegoten en via precisiegiettechnologie in de vorm van de voering gegoten. Precisiegiettechnologie kan de nauwkeurigheid van de maat en vorm van de voering garanderen, materiaalverspilling verminderen en de structurele dichtheid van de voering verbeteren. Dit proces garandeert de sterkte en duurzaamheid van de voering, waardoor deze stabiel kan functioneren in een werkomgeving met hoge intensiteit. Tegelijkertijd kan het gietproces van staal met een hoog mangaangehalte een relatief uniforme verdelingsstructuur behouden, zodat de gehele voering tijdens gebruik relatief evenwichtige fysieke eigenschappen heeft. De dichtheid van de interne structuur is cruciaal voor het verbeteren van de slijtvastheid en slagvastheid, waardoor de voering van hoog mangaanstaal beter bestand is tegen de druk die wordt veroorzaakt door botsingen en slijtage bij hoge snelheid in de breker.
Bij het productieproces van voeringen van hoog mangaanstaal is het afschrikken de meest kritische stap. Afschrikken heeft betrekking op het verwarmen van de gegoten voering tot een temperatuur van meer dan 1000°C en deze vervolgens snel afkoelen. Dit proces resulteert in de vorming van een martensitische structuur op het oppervlak van de voering. Martensiet is een zeer harde metalen structuur met een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor het oppervlak van de voering beter bestand is tegen de impact en wrijving van het verpletterde materiaal. Door afschrikken wordt de oppervlaktehardheid van hoog mangaanstaal aanzienlijk verbeterd tot een hardheidsbereik van HRC 50-60, wat cruciaal is voor het verbeteren van de slijtvastheid van de voering. Wanneer de voering in contact komt met erts of andere materialen, kan deze de slijtage effectief verminderen en zo de levensduur verlengen.
Een belangrijk kenmerk van voeringen van hoog mangaanstaal is hun zelfhardende effect. Naarmate de gebruikstijd toeneemt, zal het oppervlak van de voering steeds meer worden aangetast en versleten, waardoor het oppervlak geleidelijk verhardt. Naarmate de impact zich blijft ophopen, zal er zich een verharde oppervlaktelaag vormen op het oppervlak van de voering, waardoor de slijtvastheid verder wordt verbeterd. De hardheid van deze zelfhardende laag kan oplopen tot meer dan HRC 60, waardoor de levensduur van de liner onder zware werkomstandigheden aanzienlijk wordt verlengd. Deze eigenschap verschilt van conventionele geharde materialen omdat het geen brosse breuk veroorzaakt als gevolg van overmatige hardheid, maar een goed evenwicht behoudt tussen hardheid en taaiheid. Hierdoor kan de impactvoering van hoog mangaanstaal stabiel werken onder impactbelastingen van hoge intensiteit zonder brosse breuk, waardoor de stilstand van de apparatuur als gevolg van schade aan de voering wordt verminderd en de efficiëntie van de breker wordt verbeterd.
Het afschrikproces maakt het oppervlak van de voering niet alleen zeer hard, maar behoudt ook de inherente taaiheid van het materiaal met een hoog mangaangehalte. De unieke samenstelling en structuur van hoog mangaanstaal zorgt ervoor dat het een goede slagvastheid heeft met behoud van een hoge hardheid. Dit betekent dat de voering bij langdurig gebruik bestand is tegen voortdurende schokken zonder te barsten of te breken, waardoor de stabiele werking van de breker wordt gegarandeerd.
Dit slagbreker hoge mangaanstaal slagvoeringplaat is bijzonder geschikt voor breekapparatuur in de mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en andere industrieën, en kan omgaan met een verscheidenheid aan zeer harde en zeer schurende materialen. Of het nu gaat om het breken van metaalertsen of bij de verwerking van bouwafval en bouwmaterialen, deze voering kan een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid vertonen, waardoor de breekefficiëntie van de apparatuur aanzienlijk wordt verbeterd.