Hoe kunnen gietstukken van staal met een hoog mangaangehalte de sleutel worden tot de verbetering van de slijtvastheid van impactbreekapparatuur?

Technische principes en voordelen van gietstukken van hoog mangaanstaal

De gietstukken van hoog mangaanstaal Gebruikt in impactbrekers zijn voornamelijk: impactplaten, impactplaten, bekledingsplaten, enz. Deze componenten moeten lange tijd bestand zijn tegen zware schokken en slijtage van hogesnelheidsmaterialen. Gewone legeringsmaterialen zijn moeilijk te voldoen aan de zware werkomstandigheden van sterke impact en hoge slijtage, terwijl materialen met een hoog mangaangehalte bij feitelijk gebruik een uitstekende impact- en slijtvastheid vertonen vanwege hun unieke zelfhardende eigenschappen en uitstekende taaiheid.
Tijdens het werkproces zal hoog mangaanstaal (meestal verwijst naar austenitisch mangaanstaal met een mangaangehalte tussen 10% en 14%) hard worden wanneer het wordt blootgesteld aan een sterke slagkracht, dat wil zeggen dat er een dichte verhardingslaag wordt gevormd onder invloed van externe krachten, waardoor de oppervlaktehardheid van het materiaal effectief wordt verbeterd (kan HB500 of hoger bereiken), terwijl het interieur nog steeds een goede taaiheid en plasticiteit behoudt, waardoor de ideale structuur van "hardheid en zachtheid" wordt bereikt. Hierdoor zijn gietstukken van hoog mangaanstaal niet alleen niet gemakkelijk te breken bij herhaalde schokken en ernstige wrijving, maar worden ze ook slijtvaster naarmate ze worden gebruikt.

Kerncomponenten omvatten, maar zijn niet beperkt tot:
Tegenaanvalplaat: verbeterde secundaire verbrijzeling, geoptimaliseerde controle over het deeltjestype
De impact plate is located at a key position in the crushing chamber and is the core component to achieve the "secondary impact crushing" of the material. When the rotating rotor at high speed throws out the material, the impact plate is responsible for receiving the rebound and completing the process of re-crumbing, thereby improving the crushing efficiency and consistency of the discharge particle type. After using high manganese steel, the impact plate can form a hardened layer under continuous impact, effectively improving wear resistance, and retaining good toughness inside to prevent breakage. Its reasonable structural design also facilitates the adjustment of angles to meet different crushing needs.
Slagplaat: het primaire krachtpunt, dat sterke impactenergie draagt
De strike plate is directly installed on the rotor, which is the area where the material first hits at high speed, and bears a huge instantaneous impact force. It is one of the most severely worn parts in the crushing system. With its excellent self-hardening ability and high toughness characteristics, high manganese steel strike plates can still maintain the structural integrity under high frequency impact, delay fracture and deformation, and ensure continuous and efficient crushing process. Its strength design not only ensures the crushing effect, but also reduces maintenance frequency and downtime.
Voeringsplaat: beschermt de carrosseriestructuur en verbetert de duurzaamheid van de hele machine
De lining plate is mainly arranged on the inner wall of the crushing cavity, which plays a role in protecting the equipment body and reducing material impact. In daily operation, materials come into contact with lining plates frequently. If the material is not wear-resistant, it is very easy to cause wear of the equipment shell. High manganese steel linings have excellent performance in resisting scouring and abrasion due to their characteristics of hard outer layer and tough core. Its modular structure is easy to replace and repair, and it also works in concert with the impact plate and the impact plate to effectively maintain the stable stress structure in the crushing chamber and optimize the crushing efficiency.
Als sleutelcomponenten van gietstukken met een hoog mangaangehalte werken de slagplaat, de slagplaat en de bekledingsplaat met elkaar samen bij daadwerkelijke breekoperaties om een ​​compleet en efficiënt breeksysteem te vormen. Ze ondernemen gezamenlijk impactbelasting, slijtagestress en aardbevingsbestendigheidsfuncties, waardoor de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Tegelijkertijd zorgen het vervangingsgemak en het hoge aanpassingsvermogen van deze componenten ook voor lagere onderhoudskosten en een langere looptijd voor gebruikers, wat een solide garantie is voor de hoogwaardige werking van impactbreekapparatuur.

Breed scala aan toepassingen en uitstekende praktische prestaties

Gietstukken van hoog mangaanstaal voor slagbrekers worden op grote schaal in veel industrieën gebruikt:
Mijnvermaling: behandel gesteenten met een hoge hardheid, zoals graniet, basalt, ijzererts, enz.
Behandeling van bouwafval: realiseer het gebruik van hulpbronnen van vast afval zoals betonblokken, bakstenen en tegelblokken
Bouwmaterialen van cement: gebroken kalksteen, gips, klinker en andere grondstoffen
Chemisch vermalen van grondstoffen: verbeter de verwerkingsefficiëntie van middelharde minerale grondstoffen
Dese operating scenarios generally have the characteristics of strong impact, large dust and harsh environment, which puts high requirements on the strength and wear resistance of equipment components. With its excellent wear resistance and long life, high manganese steel castings not only reduce frequent replacement due to component losses, but also greatly reduce equipment maintenance costs and unplanned downtime, saving enterprises a lot of operating costs.